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涂装设备静电喷涂在汽车零件加工中的应用

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-01-14 0:33:33 * 浏览: 0
粉末涂料于1960年代中期引入中国。当时,应用领域很少。它们仅应用于电气绝缘部件,粉末种类仅为环氧粉末。 1970年代,由于技术水平的提高,仪器仪表,电机等应用领域不断扩大,制粉业也迅速发展。在1980年代,粉末静电喷涂技术的水平已经相对成熟。从过去的火焰喷涂和静电振荡方法过渡到粉末静电喷涂和静电流化床工艺。粉末制造也已从汤圆发展到机械研磨,以及选风过滤阶段。应用范围扩展到洗衣机,冰箱,家具等。涂装设备粉末静电喷涂工艺的应用1.工艺的预脱脂--->除油--->两次洗涤--->磷化- >两次清洗--->吹水(或(烘干)--->吊坠--->喷涂--->加热和固化--->提货--->检查--->存放2,预处理是因为我们工厂的白色零件不生锈,但是油很多,因此脱脂两次并重新磷化。 3.注意吊索的导电性,吊索上的涂膜不要太厚,在要保护的螺纹和孔上涂上保护性零件,然后喷涂,吊索要牢固。粉末静电喷涂的原理粉末静电喷涂基于工件的接地。喷枪中的金属环连接到负高压,以产生电晕放电。粉末由压缩空气驱动通过金属环以使粉末静电化。枪尖上的放电针与工件形成电场。粉末通过静电力吸附在工件上,形成均匀的涂膜,然后熔化形成固体涂层。在汽车零件涂料中推广粉末静电喷涂工艺符合现代涂料的发展趋势。粉末涂膜的优异性能决定了其应用的可行性,例如耐盐雾时间超过1000h,耐人工老化性超过1000h,耐化学性等性能,拔罐,冲击和附着力等指标均优于涂料和涂料。电镀涂层,可以延长零件的使用寿命并为我们带来巨大的社会效益。由于该工艺转换为粉末静电喷涂,因此仅8种零件就能每辆车降低成本26.6元。以每年8万辆汽车计算,每年可节省212万元。我厂有35种喷涂零件。每年的成本降低是可观的。因此,促进粉末静电喷涂工艺的应用将为公司带来可观的经济效益。